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线圈制造事业部
发稿时间:2017-12-26 10:04     浏览次数:3410   来源:本网原创

  线圈制造事业部

  一、定位:

  按公司规划发展四大产业板块要求,突出专业化和核心制造,实现公司所有线圈研发、制造、嵌线、浸漆四位一体,核心研发和核心制造融合。重新规划和打造线圈加工生产中心,新建线圈生产厂房,整合资源,投入新设备,规划新生产工艺流程,建设具备国际领先水平的线圈生产加工基地。

  二、规模能力:

  线圈成型平台是专业生产能力和研发试制能力共享的综合性生产平台,厂房面积30000m2,承担大、中型交流定子线圈,直驱风电定子线圈,双馈风电定、转子线圈,大、中型定子嵌线、浸漆,绕线式转子线圈、嵌线浸漆,同步机定子线圈、磁极线圈,地铁、小直流线圈等生产制造任务。年生产加工能力:

  1、大、中型交流电机线圈年产900万kW(一期700万kW)。

  2、双馈风电线圈年产1500台的线圈制造能力。

  3、直驱2MW风电定子线圈年产1000台,5MW(4MW)风电定子线圈100台。

  4、实现线圈制造,定、转子线圈的嵌线、浸漆集成化。

  三、特征:

  1、行业特色

  线圈成型平台是线圈研发、制造,嵌线,浸漆四位一体的综合性厂房。核心研发、核心验证、核心制造集成,是质量责任明确,资源共享,成本控制直接,数控程度高,加工能力强,研发能力高,产业规模大的国际领先,国内一流的线圈绝缘处理制造中心。

  2、装备特色

  目前事业部具有国际先进设备12台,国内领先设备60台,国内一流设备93台,形成生产模块集成分布的布局结构,突破生产加工瓶颈,填补制造空白。实现定子线圈的绕线、涨型、包带的自动化生产。完成由劳动密集型向机械智能型转换,提升利来体育制造工艺水平和质量稳定性,减少作业强度。

  3、绿色制造

  厂房集约化:线圈研发、制造、嵌线、浸漆整合,实现四位一体。

  原料无害化:选用环保绝缘浸渍漆,消除苯类溶剂,尾气集中处理。

  生产清洁化:全室换气,包带区设置中效除尘装置进行过滤处理。创新线圈模压模式,隔离热源,打造洁净制造环境。

  能源低碳化:烘炉、退火炉等采用燃气模式,与电加热模式相比能耗节约30%;电能设备错峰用电; LED灯照明,区域间隔控制;空调采用变频节能。

  环境人性化:优选地面、照明,整体布置工业大吊扇,区域中央空调,地沟通道排风、除尘,用于空气交换和协助降温。

  4、数字化制造

  为智能制造奠定基础、为精益生产创造条件,利用MES系统实现工艺、调度、质量、作业班组、材料管理、统计等各部门和人员能在同一个信息平台上实现信息共享、指令畅通,反馈及时,达到准确、高效、协同的工作目标,能够实现与电机事业部和技术中心等各类软件能够兼容。

  5、流程柔性化

  按照生产工艺顺序形成自东向西的完整、顺畅的正向工艺流。线圈制造上、下工序衔接紧密,无迂回、反复、间隔现象,利来体育生产节奏清晰,上下工序衔接通畅,无等待浪费情况发生。

  行业创新引入RGV运输模式和立体原材料库,依托4条物料运输线,实现电机定子从原材料入厂到成品入库的全面机械化、智能化流转,使人料分离,物流通畅。且具备柔性变化,实现单一量产的生产节拍恒定,少量利来体育生产节拍不断变化,在生产线上可以完成转化,减少缓存,等待,实施精益成本控制

  6、创新工艺方法

  我厂根据线圈匝间胶化工艺特点,提出通用模具设计理念,与设备厂家共同开发一体烘房匝间胶化工艺,属行业首创匝间胶化智能设备,降低能源消耗,提高劳动效率,降低劳动强度方面有突出表现。率先解决行业被制约多年的工艺难题,引领行业制造水平。

  定子并头焊接全面推行感应焊模式,与厂家联合开发电缆线焊接新方法,实现定子并头无明火制造。

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